En accélérant les pièces dans une matrice à des vitesses très élevées, le formage par impulsion magnétique (MPF) offre une précision et une formabilité révolutionnaires.
Le MPF vous permet de créer des formes complexes et détaillées plus efficacement et avec moins d'étapes et d'équipements.
Une bobine spéciale est placée près de la pièce métallique, remplaçant le poinçon du formage traditionnel. Lorsque le système libère son courant pulsé intense, la bobine génère un champ magnétique qui, à son tour, accélère la pièce jusqu'à ce qu'elle atteigne la matrice.
Au moment de l'impact, la vitesse de déformation extrême transforme le métal en un état viscoplastique, ce qui augmente la formabilité sans affecter la résistance initiale du matériau.
Avantages du formage par impulsion magnétique
Performance du produit
Répartition uniforme du matériau
Forte réduction du retour élastique
Permet de réaliser des formes complexes avec des détails très fins et des angles vifs
Très bonne capacité à calibrer les pièces
Finition de surface de haute qualité de la pièce
Processus vert et propre
Utilise de faibles quantités d'énergie
Pas de nettoyage avant ou après la formation, pas de graisse, pas d'huile
Performance du procédé
Meilleure formabilité (déformation à grande vitesse)
Moins de risques de déchirures dues à la friction car il n'y a pas de contact entre l'outil et la pièce
Ne nécessite qu'une seule matrice unilatérale (1 système MPF peut remplacer un système de presse lourd à 5 étapes)
Peut être combiné avec toute autre technologie de formage
Le procédé peut être appliqué à des matériaux faiblement conducteurs
La découpe et la perforation au cours de la même opération sont possibles dans certains cas
Fiable et bien adapté à la production de gros volumes
Changement rapide, d'où un gain de temps
Systèmes de formage
Technical Characteristics
Formage par Impulsion Magnétique : Pièces complexes pour structures aéronautiques
- Dimensions des tôles : jusqu’à L 1500 mm et 3,5 mm d’épaisseur – selon le grade des matériaux et la géométrie des pièces.
- Grades des matériaux : Toutes les séries d’aluminium Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx.
Formage Électrohydraulique : Pièces complexes pour moteurs et structures aéronautiques
- Dimensions globales des tôles : jusqu’à 800 mm x 800 mm.
Grades des matériaux :
- Aluminium : séries Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx jusqu’à 3,5 mm d’épaisseur.
- Acier et acier inoxydable : jusqu’à 1,6 mm d’épaisseur.
- Alliages à base de cobalt/nickel : jusqu’à 1,6 mm d’épaisseur.
- Autres matériaux/épaisseurs sur demande.
- Pas besoin de retouches manuelles, car il n’y a plus de retour élastique à corriger.
- Doté des plus hauts niveaux de sécurité machine sur le marché.
- Certifié CE avec le soutien d’un organisme de certification indépendant.
- Entièrement conforme aux réglementations, normes techniques et directives applicables.
- Empreinte optimisée de la cellule de production.
- Conception de la cellule de production selon les dimensions PN et les quantités.
- Processus hautement répétable : Cpk > 2.
- Pas de contact mécanique entre les outils et les pièces.
- Variations extrêmement faibles des impulsions magnétiques.
- Taux de rebut typique < 0,1 %.
- Système de suivi de processus entièrement intégré avec acquisition et enregistrement des données en temps réel.
- Facile à installer sur une presse hydraulique standard.
- Interface homme-machine conviviale (HMI).
- Accès aux outillages du système facilité.
- Portes sécurisées pour les opérations de maintenance.
- Assistance et maintenance à distance possibles.
- Fonctions de diagnostic en option.
- Faible consommation d’énergie électrique.
- Moins d’opérations de formage et d’étapes de recuit.
- Réduction de la consommation de matières premières.