MPF gives you the power to create complex and detailed shapes more efficiently and with less steps and equipment.
A special coil is placed near the metallic part, replacing the pusher in traditional forming. When the system releases its intense pulsed current, the coil generates a magnetic field which in turn accelerates the workpiece to hyper speed and onto the die.
At the impact, the extreme deformation speed transforms the metal into a viscoplastic state – increasing formability without affecting the original strength of the material.
Benefits Of Magnetic Pulse Forming
Product Performance
- Even material distribution
- Springback reduction
- Enables complex shapes with very fine details and sharp corners
- Extremely good capability to calibrate parts
High-quality surface finish of part
Green & Clean Process
- Uses low amounts of energy
- No pre- or post-form cleaning, no grease, no oil
Process Performance
- Higher formability (high velocity deformation)
- Less chance of tears due to friction as no contact occurs between tool and part
- Only requires a single one-sided die (1 MPF system can replace a heavy 5-step press system)
- Can be combined with any other forming technology
- Process can be applied to low conductive materials
- Cutting and perforating within same operation is possible in some cases
- Reliable and well suited to high-volume production
- Quick change over, resulting in time savings
Systèmes de formage
Technical Characteristics
Formage par Impulsion Magnétique : Pièces complexes pour structures aéronautiques
- Dimensions des tôles : jusqu’à L 1500 mm et 3,5 mm d’épaisseur – selon le grade des matériaux et la géométrie des pièces.
- Grades des matériaux : Toutes les séries d’aluminium Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx.
Formage Électrohydraulique : Pièces complexes pour moteurs et structures aéronautiques
- Dimensions globales des tôles : jusqu’à 800 mm x 800 mm.
Grades des matériaux :
- Aluminium : séries Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx jusqu’à 3,5 mm d’épaisseur.
- Acier et acier inoxydable : jusqu’à 1,6 mm d’épaisseur.
- Alliages à base de cobalt/nickel : jusqu’à 1,6 mm d’épaisseur.
- Autres matériaux/épaisseurs sur demande.
- Pas besoin de retouches manuelles, car il n’y a plus de retour élastique à corriger.
- Doté des plus hauts niveaux de sécurité machine sur le marché.
- Certifié CE avec le soutien d’un organisme de certification indépendant.
- Entièrement conforme aux réglementations, normes techniques et directives applicables.
- Empreinte optimisée de la cellule de production.
- Conception de la cellule de production selon les dimensions PN et les quantités.
- Processus hautement répétable : Cpk > 2.
- Pas de contact mécanique entre les outils et les pièces.
- Variations extrêmement faibles des impulsions magnétiques.
- Taux de rebut typique < 0,1 %.
- Système de suivi de processus entièrement intégré avec acquisition et enregistrement des données en temps réel.
- Facile à installer sur une presse hydraulique standard.
- Interface homme-machine conviviale (HMI).
- Accès aux outillages du système facilité.
- Portes sécurisées pour les opérations de maintenance.
- Assistance et maintenance à distance possibles.
- Fonctions de diagnostic en option.
- Faible consommation d’énergie électrique.
- Moins d’opérations de formage et d’étapes de recuit.
- Réduction de la consommation de matières premières.