Faisceaux de câbles haute tension
Notre technologie de Magneto Sertissage (Magnetic Pulse Crimping, MPC) est devenue la référence pour assembler les connecteurs aux câbles haute tension dans le secteur de la mobilité électrique (E-Mobility).
Nos bobines brevetées sertissent le connecteur au câble haute tension en moins de 100 microsecondes. Grâce à la vitesse de déformation élevée, le MPC génère peu ou pas de forces résiduelles susceptibles de provoquer un relâchement du sertissage dans le temps en raison de cycles thermiques répétés. Cela est crucial pour les faisceaux de câbles haute tension. Le MPC garantit une connexion robuste et durable lors des tests de vieillissement, car l’intégrité du sertissage reste constante de la production à la fin de vie du véhicule, contrairement à un sertissage mécanique.
Nos sites aux États-Unis et en France sont équipés pour fournir : un prototypage rapide, une production à haut volume, des Tests et des délais de livraison extrêmement courts pour une large gamme de tailles de câbles (jusqu’à 300 mm²).
Produits fabriqués par nos systèmes
Bmax est le choix numéro un pour la production de faisceaux de câbles haute tension. Grâce à notre capacité inégalée, comprenant plusieurs systèmes de sertissage MPC et nos compétences internes en simulation, micrographie et tests diélectriques (hi-pot), nous garantissons une production en série ininterrompue de faisceaux de câbles.
La qualité est primordiale chez Bmax. Avec une certification ISO 9001 et une traçabilité à 100 % des pièces, nous garantissons la fiabilité de nos produits. Nous concevons et fabriquons nos propres systèmes, en maintenant un inventaire complet de pièces de rechange, ce qui nous permet d’effectuer la maintenance préventive et les réparations en interne. Grâce à cette approche intégrée, nos opérations sont fluides et nous livrons systématiquement des faisceaux de câbles de haute qualité dans les délais impartis.
Au cours des 10 dernières années, nous avons développé les modèles 3D de simulation les plus puissants et précis en utilisant une caractérisation unique des déformations rapides des matériaux. Ces modèles permettent de simuler avec précision les déformations se produisant en quelques millionièmes de seconde.
La co-ingénierie via la simulation peut être appliquée pour un prototypage rapide. Cette étape est cruciale pour figer la géométrie des pièces ainsi que la conception des outils de sertissage.
Nous sommes les leaders du secteur grâce à nos systèmes de production avancés.
En tant que seul fournisseur au monde doté de multiples systèmes MPC en interne, nous sommes équipés pour gérer des commandes à haut volume de manière efficace et fiable. Vous pouvez compter sur nous pour des solutions de production adaptées à vos besoins.
Avec des capacités de tests diélectriques (hi-pot), de micrographie, de simulation et de maintenance interne de l’équipement, nous garantissons la précision et l’excellence à chaque étape. Faites-nous confiance pour fabriquer des produits supérieurs répondant à vos spécifications exactes.
Bmax est le choix idéal pour les faisceaux de câbles MPC haute tension. Grâce à une traçabilité totale des pièces et à la certification ISO, nous garantissons que chaque composant répond aux normes d'excellence les plus strictes. Nous fournissons des produits fiables, soutenus par des contrôles qualité rigoureux.
Notre feuille de route technologique à long terme permet à nos équipes de développer des systèmes de production offrant une durée de vie et une fiabilité accrues des composants, des cycles de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation conviviale.
Facilement adaptables, toutes les améliorations peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, améliorant ainsi notre taux de rendement global (TRG) au fil du temps.
Au cours des 10 dernières années, nous avons développé les modèles 3D de simulation les plus puissants et précis en utilisant une caractérisation unique des déformations rapides des matériaux. Ces modèles permettent de simuler avec précision les déformations se produisant en quelques millionièmes de seconde.
La co-ingénierie via la simulation peut être appliquée pour un prototypage rapide. Cette étape est cruciale pour figer la géométrie des pièces ainsi que la conception des outils de sertissage.
Nous sommes les leaders du secteur grâce à nos systèmes de production avancés.
En tant que seul fournisseur au monde doté de multiples systèmes MPC en interne, nous sommes équipés pour gérer des commandes à haut volume de manière efficace et fiable. Vous pouvez compter sur nous pour des solutions de production adaptées à vos besoins.
Avec des capacités de tests diélectriques (hi-pot), de micrographie, de simulation et de maintenance interne de l’équipement, nous garantissons la précision et l’excellence à chaque étape. Faites-nous confiance pour fabriquer des produits supérieurs répondant à vos spécifications exactes.
Bmax est le choix idéal pour les faisceaux de câbles MPC haute tension. Grâce à une traçabilité totale des pièces et à la certification ISO, nous garantissons que chaque composant répond aux normes d'excellence les plus strictes. Nous fournissons des produits fiables, soutenus par des contrôles qualité rigoureux.
Notre feuille de route technologique à long terme permet à nos équipes de développer des systèmes de production offrant une durée de vie et une fiabilité accrues des composants, des cycles de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation conviviale.
Facilement adaptables, toutes les améliorations peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, améliorant ainsi notre taux de rendement global (TRG) au fil du temps.
Technologie haut de gamme
| Sertissage par impulsion magnétique | Sertissage conventionnel | |
| Résistance électrique | Résistance réduite Résistance accrue Taux de compression Une compression plus élevée élimine les espaces d'air entre les brins. | Résistance accrue |
| Taux de compression | Higher compression eliminates air gaps between strands | Espaces d'air présents sur les câbles de grandes sections. |
| Résistance et durabilité du sertissage | Résistance à la traction améliorée avec une relaxation minimale dans le temps. Performances optimales lors des tests de vibration et de traction. | Relaxation plus élevée dans le temps. Résistances limitées aux vibrations et à la traction. |
| Combinaisons de matériaux | Utilisation avec des matériaux différents (par exemple, Cu/Al, Cu/Cu, Al/Al, etc.) Capacité à comprimer presque toutes les pièces tubulaires en cuivre ou en aluminium. | Fortes limitations. Les sertissages Cu/Al ne passent pas les tests de cyclage. |
| Cost | Optimisation de l'épaisseur des composants, permettant des économies de poids et de coûts. Longévité accrue des connexions électriques, réduisant les temps d'arrêt et la maintenance. | Épaisseurs plus importantes requises. Plus de temps d'arrêt et une maintenance plus fréquente en raison de la longévité réduite des connexions électriques. |
| Section des fils | Adapté à une large gamme de sections de fils, supérieure à 300 mm², sans espace d'air. | Dégradation des performances des câbles de plus de 70 mm2 |
Autres Solutions
Appareils sous pression
Notre technologie révolutionnaire de soudage par impulsions magnétiques (MPW) permet de lier les matériaux à l'échelle moléculaire et à température ambiante, sans fumées ni matériaux d'apport, préservant ainsi leurs propriétés initiales.
Pièces complexes
Nos technologies révolutionnaires de formage par impulsions magnétiques (MPF) et de formage électrohydraulique (EHF) permettent de former du métal en mouvement à des vitesses de déformation extrêmement élevées et à température ambiante. Bmax offre ainsi de nouvelles possibilités de production inégalées.
Emballage avancé
Les procédés de formage avancés Bmax HPP éliminent la quasi-totalité des contraintes de processus, vous permettant d'imaginer, de concevoir et de créer des formes auparavant considérées comme impossibles, tout en utilisant moins de matériaux et des équipements plus compacts, plus performants et plus écologiques.
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