Réservoirs sous pression
Notre technologie révolutionnaire de Magnéto Soudage (Magnetic Pulse Welding, MPW) permet d’assembler des matériaux au niveau moléculaire et à température ambiante, sans fumées ni matériau d’apport, tout en préservant les propriétés initiales des matériaux.
Efficaces et fiables, nos systèmes industriels MPW clé en main sont actuellement utilisés par les leaders de l’industrie automobile pour la production en série de composants clés de systèmes HVAC (chauffage, ventilation et climatisation) hautement performants pour véhicules électriques, comme les accumulateurs R744 (CO₂) et les réservoirs-sécheurs R290 (propane).
Nous permettons à nos clients de réduire la quantité de matériaux utilisés, entraînant des économies de poids et de coûts, tout en garantissant des performances élevées des produits.
Système de soudage
Réservoirs sous pression de type tube à bouchon – ex. : accumulateurs R744 (CO₂) ou réservoirs-sécheurs R290 (propane).
Tube :
- Dimensions : jusqu’à ⌀100 mm et 5 mm d’épaisseur (selon le grade du matériau).
- Grade du matériau : série Al 6xxx standard – autres matériaux possibles sur demande.
Bouchon :
- Grade du matériau : série Al 6xxx standard – autres matériaux possibles sur demande.
- Doté des plus hauts niveaux de sécurité machine sur le marché.
- Certifié CE avec le soutien d’un organisme de certification indépendant.
- Entièrement conforme aux réglementations, normes techniques et directives applicables.
- Poste de travail insonorisé et conforme aux normes CEM.
Empreinte optimisée.
Cadence de production : 1 000 000 de soudures/an.
- ≥80 % d’efficacité globale de l’équipement (OEE).
- Temps de cycle ≤20 secondes par soudure, sans temps d’arrêt pour refroidissement – temps de soudure ≤100 µs.
- Cpk > 2.
- Pas de contact mécanique entre les outils et les pièces à souder.
- Interrupteurs hautement synchronisés garantissant des variations électriques minimales.
- Taux de rebut proche de 0 %.
- Système de suivi de processus entièrement intégré avec acquisition et enregistrement des données de soudure en temps réel.
- Détection en temps réel des soudures défectueuses.
- Système autonome et clé en main, facile à installer dans tout environnement industriel.
- Interface homme-machine conviviale.
- Accès facile au chariot de positionnement des produits.
- Portes sécurisées pour les opérations de maintenance.
- Dispositifs de levage intégrés pour une maintenance ergonomique, sûre et simple.
- Changement d’outillage en ≤15 minutes.
- Maintenance et assistance à distance possibles.
- Fonction de diagnostic en option.
- Faible consommation électrique <6 kW (en mode production).
- Aucun matériau d’apport, aucune fumée toxique, aucune radiation dangereuse.
- Pas besoin de nettoyer les pièces avant ou après le soudage.
Téléchargez
la brochure technique
Équipement industriel clé en main pour la production en série de composants clés des systèmes HVAC performants utilisés dans les véhicules électriques.
Travailler ensemble
Au cours des 10 dernières années, nous avons développé des modèles 3D de simulation parmi les plus puissants et précis, permettant de simuler et de prédire la fenêtre de soudage du procédé MPW, qui se déroule en quelques millionièmes de seconde.
La co-ingénierie via la simulation peut être utilisée pour un prototypage rapide. Cette phase est également cruciale pour figer la géométrie des pièces et des outils de soudage.
Une fois les prototypes qualifiés, votre système MPW est fabriqué par notre équipe. La procédure standard de Bmax comprend un contrôle final du système (Factory Acceptance Tests, FAT) en présence de vos équipes, à la fin de la période de test sur le site de Bmax.
De l’installation à la mise en service de votre équipement et à la formation de vos équipes, Bmax fournit une solution clé en main pour démarrer votre système dans les meilleures conditions jusqu’à l’acceptation finale.
Notre équipe dédiée offre des services de maintenance de premier ordre ainsi que des pièces de rechange et consommables à nos clients. Nous adaptons nos propositions à vos besoins et attentes spécifiques grâce à des contrats de niveau de service flexibles et personnalisés.
En matière de maintenance, nous proposons une large gamme d’options, y compris la maintenance et l’assistance à distance, la maintenance préventive et curative.
Notre feuille de route technologique à long terme permet à nos équipes de vous fournir des systèmes offrant une durée de vie et une fiabilité accrue des composants, des temps de cycle de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation conviviale.
Facilement rétrofitables, toutes les améliorations peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’équipement au fil du temps.
Au cours des 10 dernières années, nous avons développé des modèles 3D de simulation parmi les plus puissants et précis, permettant de simuler et de prédire la fenêtre de soudage du procédé MPW, qui se déroule en quelques millionièmes de seconde.
La co-ingénierie via la simulation peut être utilisée pour un prototypage rapide. Cette phase est également cruciale pour figer la géométrie des pièces et des outils de soudage.
Une fois les prototypes qualifiés, votre système MPW est fabriqué par notre équipe. La procédure standard de Bmax comprend un contrôle final du système (Factory Acceptance Tests, FAT) en présence de vos équipes, à la fin de la période de test sur le site de Bmax.
De l’installation à la mise en service de votre équipement et à la formation de vos équipes, Bmax fournit une solution clé en main pour démarrer votre système dans les meilleures conditions jusqu’à l’acceptation finale.
Notre équipe dédiée offre des services de maintenance de premier ordre ainsi que des pièces de rechange et consommables à nos clients. Nous adaptons nos propositions à vos besoins et attentes spécifiques grâce à des contrats de niveau de service flexibles et personnalisés.
En matière de maintenance, nous proposons une large gamme d’options, y compris la maintenance et l’assistance à distance, la maintenance préventive et curative.
Notre feuille de route technologique à long terme permet à nos équipes de vous fournir des systèmes offrant une durée de vie et une fiabilité accrue des composants, des temps de cycle de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation conviviale.
Facilement rétrofitables, toutes les améliorations peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’équipement au fil du temps.
Technologie haut de gamme
| Soudage par impulsion magnétique | Soudage conventionnel | |
| Technologie de soudage | Soudage à froid | Soudage par fusion sans zone affectée thermiquement |
| Résistance de la soudure | Aucune dégradation des propriétés des matériaux | La zone affectée thermiquement engendre des joints fragiles |
| Gain de poids | Gain de poids > 20 % | Épaisseur de matériau supplémentaire requise en raison de leur fragilisation |
| Matériaux différents | Vaste gamme de combinaisons de matériaux : Al/SS, Al/Cu, Al/St, etc. Impossible | Impossible |
| Propreté et simplicité du procédé | - | Pré/post-traitements Utilisation de gaz inerte Positionnement très précis Protection du faisceau laser Coffret anti-rayonnement spécial |
| Taux de rebut | <0.1% | 3-5% |
| Consommation énergétique | < 6kW | Consommation en plus > 60 % |
| Consommables | - | Gaz inerte et nombreux autres consommables nécessaires |
| Qualité et aspect de la soudure | Excellente qualité, très esthétique, sans déformation du joint | Déformation et distorsion du joint dues à la chaleur et aux contraintes résiduelles |
Différents produits fabriqués avec nos systèmesby our systems
Autres Solutions
Faisceaux de câbles haute tension
Notre technologie de sertissage par impulsion magnétique (MPC) est devenue la référence absolue pour connecter les cosses aux câbles haute tension utilisés dans le secteur de la mobilité électrique.
Pièces complexes
Nos technologies révolutionnaires de formage par impulsions magnétiques (MPF) et de formage électrohydraulique (EHF) permettent de former du métal en mouvement à des vitesses de déformation extrêmement élevées et à température ambiante. Bmax offre ainsi de nouvelles possibilités de production inégalées.
Emballage avancé
Les procédés de formage avancés Bmax HPP éliminent la quasi-totalité des contraintes de processus, vous permettant d'imaginer, de concevoir et de créer des formes auparavant considérées comme impossibles, tout en utilisant moins de matériaux et des équipements plus compacts, plus performants et plus écologiques.
Êtes-vous intéressé ?
Nous contacter