La pièce conductrice est placée à l'intérieur ou à côté d'une bobine qui l'accélère de plus d'un millimètre pour qu'elle percute la seconde pièce à une vitesse extrêmement élevée. L'accélération résulte de la répulsion des champs magnétiques entre la pièce et la bobine, produite par le courant de Foucault dans la pièce.
La soudure à froid à l'état solide est créée lorsque deux métaux sont forcés l'un contre l'autre avec une telle intensité que leurs atomes commencent à partager des électrons, ce qui soude pratiquement les deux métaux ensemble. Le MPW déclenche ce phénomène lorsque la pièce accélérée percute l'autre pièce à une vitesse supérieure à 300 m/s, ce qui les place dans une phase viscoplastique et, avec l'angle d'impact approprié, crée les conditions nécessaires à l'obtention d'une telle soudure à froid.
Avantages du soudage par impulsion magnétique
Procédé écologique et propre
Utilise de faibles quantités d'énergie
Pas de chaleur, pas d'étincelles, pas de fumée, pas de radiation
Aucun nettoyage ou traitement de la pièce n'est nécessaire avant ou après le soudage.
Coûts réduits
Coût total de possession (TCO) inférieur à celui des techniques de soudage conventionnelles
Réduction de l'épaisseur des pièces, ce qui se traduit par des économies de poids et de coûts et une réduction de l'empreinte CO2 des produits
Performance du produit
Comme il n'y a pas de chaleur ou de fusion, des métaux dissemblables peuvent être soudés ensemble. De nombreuses combinaisons de soudage utilisant des métaux dissemblables sont possibles, à condition que l'un des deux matériaux ait une bonne conductivité électrique.
Résistance mécanique élevée des soudures : les joints typiques sont plus résistants que les matériaux de base (pas de zone affectée par la chaleur).
Interface de haute qualité, très esthétique et extrêmement propre, sans distorsion du joint
Développement limité de la corrosion dans la zone de soudag
Performance du procédé
Peut remplacer le soudage TIG, le soudage au laser, le soudage par ultrasons ou le brasage
Aucune chaleur, aucun matériau d'apport, aucun gaz inerte n'est nécessaire.
Les pièces peuvent être manipulées immédiatement après le soudage (soudage à froid)
Excellente répétabilité et faible taux de rebut
Haute vitesse (une impulsion typique dure de 10 à 100µs, de sorte que la seule limitation de temps est le chargement et le déchargement)
Fiable et bien adapté à la production de grands volumes
Changement rapide, d'où un gain de temps
Premium Technology
| Magnetic Pulse Welding | Conventional Welding | |
| Welding Technology | Cold Welding, <br>No Heat-Affected Zone | Fusion Welding |
| Weld Strength | No degradation of materials’ properties | Heat-Affected Zone inherently makes weak seams |
| Weight Saving | >20% weight reduction | Extra material thickness required due to embrittlement of materials |
| Dissimilar Materials | Wide range of materials combinations: Al/SS, Al/Cu, Al/St, etc. | Not possible |
| Process Cleanliness & Simplicity | <center>-</center> | Pre/post treatments <br>Use of inert gas <br>Very precise positioning<br>Laser beam safeguarding<br>Special anti-radiation enclosure |
| Scrap Rate | <0.1% | 3-5% |
| Energy Consumption | < 6kW | >60% more consumption |
| Consumables | <center>-</center> | Inert gas and a lot of other consumables are required |
| Weld Quality & Aspect | Excellent quality, very aesthetic with no joint distortion | Joint deformation and distortion, due to heat and residual stress |
Système de soudage
Réservoirs sous pression de type tube à bouchon – ex. : accumulateurs R744 (CO₂) ou réservoirs-sécheurs R290 (propane).
Tube :
- Dimensions : jusqu’à ⌀100 mm et 5 mm d’épaisseur (selon le grade du matériau).
- Grade du matériau : série Al 6xxx standard – autres matériaux possibles sur demande.
Bouchon :
- Grade du matériau : série Al 6xxx standard – autres matériaux possibles sur demande.
- Doté des plus hauts niveaux de sécurité machine sur le marché.
- Certifié CE avec le soutien d’un organisme de certification indépendant.
- Entièrement conforme aux réglementations, normes techniques et directives applicables.
- Poste de travail insonorisé et conforme aux normes CEM.
Empreinte optimisée.
Cadence de production : 1 000 000 de soudures/an.
- ≥80 % d’efficacité globale de l’équipement (OEE).
- Temps de cycle ≤20 secondes par soudure, sans temps d’arrêt pour refroidissement – temps de soudure ≤100 µs.
- Cpk > 2.
- Pas de contact mécanique entre les outils et les pièces à souder.
- Interrupteurs hautement synchronisés garantissant des variations électriques minimales.
- Taux de rebut proche de 0 %.
- Système de suivi de processus entièrement intégré avec acquisition et enregistrement des données de soudure en temps réel.
- Détection en temps réel des soudures défectueuses.
- Système autonome et clé en main, facile à installer dans tout environnement industriel.
- Interface homme-machine conviviale.
- Accès facile au chariot de positionnement des produits.
- Portes sécurisées pour les opérations de maintenance.
- Dispositifs de levage intégrés pour une maintenance ergonomique, sûre et simple.
- Changement d’outillage en ≤15 minutes.
- Maintenance et assistance à distance possibles.
- Fonction de diagnostic en option.
- Faible consommation électrique <6 kW (en mode production).
- Aucun matériau d’apport, aucune fumée toxique, aucune radiation dangereuse.
- Pas besoin de nettoyer les pièces avant ou après le soudage.