Pièces complexes
Nos procédés révolutionnaires de Magnéto Formage (Magnetic Pulse Forming, MPF) et de Formage Électrohydraulique (Electro Hydraulic Forming, EHF) permettent de former les métaux à des vitesses de déformation extrêmement élevées et à température ambiante. Ainsi, Bmax offre de nouvelles possibilités de production inégalées.
Grâce à nos technologies innovantes, propres et exceptionnellement efficaces, ainsi qu'à notre expertise en ingénierie et en conception, nous permettons à nos clients de réduire les cycles de production, d’économiser des matériaux, de réduire le poids et les coûts, tout en garantissant les plus hauts niveaux de performance des produits.
Systèmes de formage
Technical Characteristics
Formage par Impulsion Magnétique : Pièces complexes pour structures aéronautiques
- Dimensions des tôles : jusqu’à L 1500 mm et 3,5 mm d’épaisseur – selon le grade des matériaux et la géométrie des pièces.
- Grades des matériaux : Toutes les séries d’aluminium Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx.
Formage Électrohydraulique : Pièces complexes pour moteurs et structures aéronautiques
- Dimensions globales des tôles : jusqu’à 800 mm x 800 mm.
Grades des matériaux :
- Aluminium : séries Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx jusqu’à 3,5 mm d’épaisseur.
- Acier et acier inoxydable : jusqu’à 1,6 mm d’épaisseur.
- Alliages à base de cobalt/nickel : jusqu’à 1,6 mm d’épaisseur.
- Autres matériaux/épaisseurs sur demande.
- Pas besoin de retouches manuelles, car il n’y a plus de retour élastique à corriger.
- Doté des plus hauts niveaux de sécurité machine sur le marché.
- Certifié CE avec le soutien d’un organisme de certification indépendant.
- Entièrement conforme aux réglementations, normes techniques et directives applicables.
- Empreinte optimisée de la cellule de production.
- Conception de la cellule de production selon les dimensions PN et les quantités.
- Processus hautement répétable : Cpk > 2.
- Pas de contact mécanique entre les outils et les pièces.
- Variations extrêmement faibles des impulsions magnétiques.
- Taux de rebut typique < 0,1 %.
- Système de suivi de processus entièrement intégré avec acquisition et enregistrement des données en temps réel.
- Facile à installer sur une presse hydraulique standard.
- Interface homme-machine conviviale (HMI).
- Accès aux outillages du système facilité.
- Portes sécurisées pour les opérations de maintenance.
- Assistance et maintenance à distance possibles.
- Fonctions de diagnostic en option.
- Faible consommation d’énergie électrique.
- Moins d’opérations de formage et d’étapes de recuit.
- Réduction de la consommation de matières premières.
Une fois les prototypes qualifiés, notre équipe fabrique votre système MPF/EHF. La procédure standard de Bmax prévoit la validation du système MPF/EHF ou des tests de réception en usine (FAT) avec vos équipes à la fin de la période de test, dans les locaux de Bmax.
De l’installation à la mise en service de votre équipement et à la formation de vos équipes, Bmax fournit une solution clé en main pour démarrer votre système dans les meilleures conditions jusqu’à l’acceptation finale.
Notre équipe dédiée offre des services de maintenance de premier ordre ainsi que des pièces de rechange et consommables à nos clients. Nous adaptons nos propositions à vos besoins et attentes spécifiques grâce à des contrats de niveau de service flexibles et personnalisés.
En matière de maintenance, nous proposons une large gamme d’options, y compris la maintenance et l’assistance à distance, la maintenance préventive et curative.
Notre feuille de route technologique à long terme permet à nos équipes de vous fournir des systèmes offrant une durée de vie et une fiabilité accrue des composants, des temps de cycle de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation conviviale.
Facilement rétrofitables, toutes les améliorations peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’équipement au fil du temps.
Une fois les prototypes qualifiés, notre équipe fabrique votre système MPF/EHF. La procédure standard de Bmax prévoit la validation du système MPF/EHF ou des tests de réception en usine (FAT) avec vos équipes à la fin de la période de test, dans les locaux de Bmax.
De l’installation à la mise en service de votre équipement et à la formation de vos équipes, Bmax fournit une solution clé en main pour démarrer votre système dans les meilleures conditions jusqu’à l’acceptation finale.
Notre équipe dédiée offre des services de maintenance de premier ordre ainsi que des pièces de rechange et consommables à nos clients. Nous adaptons nos propositions à vos besoins et attentes spécifiques grâce à des contrats de niveau de service flexibles et personnalisés.
En matière de maintenance, nous proposons une large gamme d’options, y compris la maintenance et l’assistance à distance, la maintenance préventive et curative.
Notre feuille de route technologique à long terme permet à nos équipes de vous fournir des systèmes offrant une durée de vie et une fiabilité accrue des composants, des temps de cycle de production optimisés, une maintenance réduite et une utilisation conviviale.
Facilement rétrofitables, toutes les améliorations peuvent être intégrées aux systèmes déjà installés, améliorant ainsi l’efficacité globale de l’équipement au fil du temps.
Produits fabriqués avec nos systèmes
Technologie Premium
| Formage Électro-Hydraulique | Formage Conventionnel | |
| Nombre d'outils | 2 | 5 |
| Nombre d'étapes de formage | 1 estampage + 1 EHF = 2 | 5 estampages |
| Traitements thermiques intermédiaires | 1 | 2 |
| Contraintes internes résiduelles | Aucune. Pas de retour élastique – Aucune retouche. Pièces géométriquement conformes après EHF | Retour élastique important. 100 % de retouche manuelle nécessaire |
| Taux de rebut | < 0.1% | 20-25 % |
| Qualité et aspect du formage | Excellente qualité et esthétique. Très faible réduction d'épaisseur. Répartition uniforme du matériau. | Réduction d'épaisseur importante. Répartition inégale du matériau. |
| Temps de fabrication en série | 3.5 hours/pièce | 13-15 hours/pièce |
Autres Solutions
Faisceaux de câbles haute tension
Notre technologie de sertissage par impulsion magnétique (MPC) est devenue la référence absolue pour connecter les cosses aux câbles haute tension utilisés dans le secteur de la mobilité électrique.
Réservoirs sous pression
Notre technologie révolutionnaire de soudage par impulsions magnétiques (MPW) permet de lier les matériaux à l'échelle moléculaire et à température ambiante, sans fumées ni matériaux d'apport, préservant ainsi leurs propriétés initiales.
Packaging Avancé
Notre technologie HPP vous permet d'imaginer, concevoir et créer des formes auparavant considérées comme impossibles, tout en utilisant moins de matériaux et des équipements plus petits, plus efficaces et plus écologiques.
Êtes vous intéressé ?
Nous contacter
Notre marché
Lorem Ipsum Dolor
Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna