La plupart des grands équipementiers ont en effet adopté des approches d'éco-conception pour réduire l'empreinte environnementale de leurs emballages. L'allègement, le remplacement des matériaux par des matériaux éco-responsables, la conception des emballages de manière qu'ils puissent être réutilisés ou recyclés ne sont que quelques-uns des efforts déployés pour réduire l'impact environnemental des packagings.
Pour remplacer le plastique et le zamak couramment utilisés dans les packagings de cosmétiques, l'aluminium est l'un des matériaux de choix en raison de sa meilleure recyclabilité. Mais avec les techniques traditionnelles de gravure du métal, les formes complexes et les détails fins réalisés sont chronophages et couteuses. Grâce à ses techniques révolutionnaires de formage HPP, Bmax offre une possibilité unique de concevoir et de fabriquer des produits exclusifs en aluminium tout en réduisant l'impact sur l'environnement.
Produits fabriqués par nos systèmes
Notre valeur ajoutée
Designs exclusifs et uniques en aluminium et matériaux divers à l'esthétique sans pareil : textures originales, gravure de détails très fins, lignes et logos clients précis et raffinés, formes complexes.
- Outils de simulation numérique puissants pour une co-ingénierie optimisée des produits avec les clients
- Un prototypage et une qualification rapide
- Des systèmes de production de masse
- Utilisation de matériaux hautement recyclables tels que l'aluminium, au lieu du plastique et du zamak
- Possibilité de réduire l'épaisseur des emballages de 20 à 50 % (réduction de l'empreinte CO2, économies de matériaux et de coûts), grâce à une meilleure formabilité des matériaux.
- Procédés à très faible consommation d'énergie
- Pas d'émissions polluantes, pas d'utilisation de produits chimiques
- Utilisation de faibles quantités d'eau en circuit fermé
- Fabriqué en France (moins d'empreinte CO2 due au transport)
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