Komplexe Werkstücke
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Mit innovativen, sauberen und außerordentlich effizienten Technologien sowie Expertise in den Bereichen Technik und Design ermöglicht Bmax seinen Kunden, ihre Produktionszyklen zu verkürzen, Material einzusparen, Gewicht und Kosten zu reduzieren. Dabei gewährleisten wir ein Höchstmaß an Leistungsfähigkeit für unsere Produkte.
Umformungssysteme
Technische Merkmale
Magnetumformung: Komplexe Flugzeugstrukturteile
- Rohteilmaße: bis zu L 1.500 mm & 3,5 mm dick, je nach Werkstoffvariante und Teilegeometrie
- Werkstoffvarianten: Alle Aluminium-Serien Al 2xxx / Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx
Elektrohydraulisches Formen: Komplexe Triebwerks- und Flugzeugstrukturteile
- Rohteilmaße: bis zu 800 mm x 800 mm
Werkstofftypen:
- Alle Aluminiumsorten der Serien Al 2xxx/ Al 5xxx / Al 6xxx / Al 7xxx bis zu einer Stärke von 3,5 mm
- Stahl, Edelstahl bis zu einer Stärke von 1,6 mm
- Kobalt-/Nickel-basierte Legierungen bis zu einer Stärke von 1,6 mm
- Andere Werkstoffe/Dicken auf Anfrage
- Keine manuelle Nacharbeit nötig, da keine Rückfederung mehr korrigiert werden muss
- Maschinensicherheit auf dem höchsten am Markt verfügbaren Stand
- CE-zertifiziert durch eine unabhängige Zertifizierungsstelle
- Vollumfängliche Einhaltung geltender Vorschriften, technischer Normen und Richtlinien
- Optimierter Platzbedarf der Fertigungszelle
- Auslegung der Fertigungszelle nach PN Maßen & -Mengen
- Hochgradig wiederholbarer Prozess: Cpk>2
- Kein mechanischer Kontakt zwischen Werkzeugen und Werkstücken
- Äußerst geringe Schwankungen der magnetischen Impulse
- Normale Ausschussquote < 0,1 Prozent
- Vollständig integriertes Prozessüberwachungssystem mit Datenerfassung und -aufzeichnung in Echtzeit
- Einfache Installation auf einer Standard-Hydraulikpresse
- Benutzerfreundliches HMI
- Leichter Zugang zu den Werkzeugen
- Gesicherter Zugang zur Durchführung von Wartungsarbeiten
- Remote Unterstützung/Fernwartung
- Optionale Diagnosefunktion
- Geringer Stromverbrauch
- Weniger Umformungs- und Tempervorgänge
- Geringerer Rohstoffverbrauch
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
Sobald Sie die Prototypen abgenommen haben, wird Ihre MPW-Anlage von unserem Team hergestellt. Die Standardvorgehensweise von Bmax beinhaltet die Werksabnahme der MPW-Anlage (Factory Acceptance Tests, FAT) am Ende der Testphase in den Räumlichkeiten von Bmax gemeinsam mit Ihren Teams.
Von der Installation bis zur Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und der Schulung Ihrer Teams bietet Bmax eine schlüsselfertige Lösung unter optimalen Bedingungen bis zur Endabnahme.
Unser engagiertes Wartungsteam bietet unseren Kunden Dienstleistungen der Spitzenklasse sowie Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien. Von der Schulung bis zur Wartung, Reparatur und Nachrüstung passen wir unsere Dienstleistungen mit flexiblen, umfassenden und maßgeschneiderten Dienstgütevereinbarungen an Ihre individuellen Bedürfnisse und Erwartungen an.
Für die Wartung bieten wir eine breite Palette von Optionen an, einschließlich Fernwartung und Remote-Unterstützung, vorbeugende Wartungsmaßnahmen und Reparaturen.
Unsere langfristige technologische Planung ermöglicht es unseren Teams Anlagen mit längerer Komponentenlebensdauer und verbesserter Zuverlässigkeit, optimierten Produktionszykluszeiten, geringerem Wartungsbedarf und benutzerfreundlicheren Funktionen zu liefern. Aufgrund einfacher Nachrüstbarkeit können alle Verbesserungen in bereits installierte Systeme integriert werden, was die Gesamteffektivität der Anlagen im Laufe der Zeit erhöht.
Von unseren Anlagen hergestellte Produkte
Erstklassige Technologie
| Elektrohydraulisches Formen | Herkömmliches Formen | |
| Anzahl der Werkzeuge | 2 | 5 |
| Anzahl der Formungsschritte | 1 Stanzen + 1 EHF = 2 | 5 Stanzen |
| Zwischenbehandlungen | 1 | 2 |
| Restspannungen im Inneren | Keine Rückfederung – Keine Nachbearbeitung Teile nach EHF geometrisch konform | Hohe Rückfederung 100 % manuelle Nacharbeit erforderlich |
| Ausschussquote | < 0.1% | 20-25 % |
| Umformqualität und Optik | Hervorragende Qualität und Ästhetik <br> Sehr geringe Dickenreduzierung <br>Gleichmäßige Materialverteilung | IErhebliche Dickenreduzierung<br>Ungleichmäßige Materialverteilung |
| Serienfertigungszeit | 3.5 Stunden/Teil | 13-15 Stunden/Teil |
Andere Anwendungen
Druckbehälter
Unsere bahnbrechende Technologie des Magnetimpulsschweißens (Magnetic Pulse Welding -MPW) ermöglicht es, Werkstoffe auf molekularer Ebene bei Raumtemperatur ohne Dämpfe oder Füllmaterial zu verbinden, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Komplexe Werkstücke
Unsere bahnbrechenden Verfahren, die Magnetumformung (Magnetic Pulse Forming, MPF) und Elektrohydraulisches Formen (Electro Hydraulic Forming, EHF), ermöglichen die Umformung von Metall mit extrem hohen Umformungsgeschwindigkeiten bei Raumtemperatur. Damit bietet Bmax neue, unübertroffene Produktionsmöglichkeiten.
Hochmoderne Verpackungen
Mit den hochmodernen Umformungsverfahren der Bmax-Hochleistungsimpulstechnik entfallen nahezu alle Prozessbeschränkungen, so dass Sie Formen erdenken, entwerfen und gestalten können, die bisher als nicht umsetzbar galten - und das alles bei geringerem Materialeinsatz und kleineren, effizienteren und umweltfreundlicheren Anlagen.
Sie sind interessiert?
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