Magnéto-Soudage

Le Magnéto-Soudage utilise des forces électromagnétiques pour créer une « soudure froide », à température ambiante. Le temps de cycle est que de quelques microsecondes et la zone assemblée est plus résistante que les matériaux de base. Ce procédé ne requiert ni chaleur, ni matériau d’apport, ni gaz de protection.

Fondement scientifique

La pièce conductrice est placée à l’extérieur à proximité d’une bobine Bmax, ce qui provoque son accélération sur 1 mm environ. Cette pièce est projetée sur la seconde pièce, à très grande vitesse. L’accélération provient de la répulsion des champs magnétiques entre la pièce et la bobine, produits par le courant de Foucault générés à l’intérieur de la pièce conductrice.

 

Une « soudure froide » est le procédé par lequel deux métaux sont projetés l’un contre l’autre avec une telle force que les atomes partagent leurs électrons, créant un assemblage métallique en mixant les deux matériaux de base. L’absence de recours à la chaleur permet le soudage de matériaux ayant des points de fusion très différents.

 

Le Magnéto-Soudage provoque ce phénomène en faisant passer la pièce métallique de l’état solide à l’état viscoplastique en un très court laps de temps, puis en la projetant sur l’autre pièce, selon un angle et une vitesse précis.

Avantages concurrentiels
  • Possibilité de conceptions innovantes
  • Rapidité extrême (une impulsion type dure de 10 à 100 µs et les seules contraintes de temps de cycle total sont dues au chargement et au déchargement de la pièce)
  • Très haute répétabilité du procédé
  • Procédé fiable et bien adapté à une production en grande série (MTBF typique de 1 – 5 million(s) de soudures)
  • Nombreuses possibilités de soudage entre matériaux ayant des points de fusion différents
  • Soudage à froid et absence de ZAT : Zone Affectée Thermiquement (les pièces peuvent être manipulées immédiatement le procédé achevé car elles restent à la température quasi ambiante)
  • Pas de matériaux d’apport
  • Procédé écologique (absence de chaleur, d’étincelles, de fumée, de radiation)
  • Technique propre (pas de nettoyage/reprise avant ou après le soudage)
  • Interface de haute qualité, assemblage esthétique et sans bavures
  • Résistance mécanique de haut niveau (les assemblages ont une résistance au moins égale à celle des matériaux d’origine)
  • Haute précision (une précision de l’ordre d’un micron peut être obtenue par simple ajustement du champ magnétique)
  • Absence de déformation
  • Absence de migration de corrosion aux interfaces soudées
  • Tous ces avantages s’expriment par une diminution importante des coûts et une augmentation de la qualité et de la productivité

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