Magnéto-Sertissage et Expansion

Les procédés de Magnéto-Sertissage et Expansion offrent des alternatives techniques économiquement intéressantes aux procédés mécaniques. Fondés sur les mêmes principes que le Magnéto-Formage ou le Magnéto-Soudage, ils permettent la compression ou l’expansion d’éléments offrant la possibilité de nouvelles conceptions et de nouveaux designs aux propriétés mécaniques remarquables.

Le sertissage et l’expansion par Impulsion Magnétique permettent la mise en œuvre de pièces en alliages traditionnels mais aussi en acier à haute résistance. En résumé, ces procédés permettent des assemblages multiples – y compris métal et polymère, composite, céramique, métal coulé ou verre – sans produits d’étanchéité, rivetage ou soudage.

 

Dans le cas du sertissage de câbles, il ne subsiste aucun vide résiduel entre les brins. La surface de contact est maximisée et permet une meilleure conductivité, un meilleur transfert thermique et une plus grande résistance aux chocs thermiques. La résistance électrique de cosses de câbles traités par Magnéto-Sertissage est de 50 % inférieure à celle obtenue par sertissage mécanique ou brasage.

Avantages concurrentiels
  • Sertissage plus uniforme que celui obtenu par les procédés mécaniques (sans défauts de coaxialité)
  • Possibilité de sertissage, de rétreint ou d’assemblage, étanche ou non étanche
  • Capacité de comprimer pratiquement toutes les formes de sections tubulaires (par ex. forme circulaire, rectangulaire ou elliptique)
  • Temps de réglage minimum entre géométries de pièces différentes
  • Excellente répétabilité
  • Conception des pièces externes demandant moins d’épaisseur de matériau (allégement)
  • Assemblages réguliers (plus besoin de produits d’étanchéité)
  • Pas de risque de pénétration d’humidité ou de liquides, ainsi pas de corrosion par effet de pile ou migration de corrosion
  • Possibilité d’utiliser des pièces brutes d’usinage ayant de larges tolérances d’usinage

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Étude de cas
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